S型双吸中开离心泵装配与拆卸:
1、装配转子部件:依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料压盖、挡水圈装在轴上,套上双密封环,装上轴承部件和联轴器。
2、分别检查转子部件上叶轮的密封部位外圆的径向跳动,不超过下表规定:
名义直径 |
<5.0 |
>5.0一1.2.0 |
>1.2.0—2.60 |
>2.60-5.00 |
>5.00-8.00 |
>800—1250 |
跳动量 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.15 |
0.20 |
3、将转子部件和螺柱装在泵体上,装好轴承体压盖。用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间,加以固紧。
4、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖,打紧螺尾锥销拧紧泵盖螺母。压紧填料压盖。但不要将填料压得太紧,过紧会使轴套发热,同时耗能增多;也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。装配用手转动转子,无卡擦、轻滑均匀即可。
6、拆卸可按上述装配顺序相反进行。
S型双吸中开离心泵安装:
1、检查水泵和电机应无损坏。.
2、水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量大于泵给定的汽蚀余量值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序:
(1)将水泵和电贾套上地脚螺检,戴上螺母,放在预留地脚螺栓孔的混凝土基础上。用调整基间楔形垫块的方法,校正水平,并校好泵上电机轴的同轴度。然后将全部地脚螺孔灌满混凝土。
(2)待混凝土干固后,再校泵与电机轴的同轴度。在两联轴器外圆上校正,误差不大于0.1mm。端机间隙沿圆周不均匀度允差0.3mm。紧固地脚螺母后查校正精度,然后在电机与泵脚底部灌满混凝土,但楔形块周围必须空出。
(3)检查电机旋向与泵相符合,装上联轴器的连接柱销。
4、进出水管应另设支撑,不得借泵体支承。
5、泵与管路之间结合面,应保持良好密封性,尤其是进水管路必须严格保证不漏气,并在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵装置在进水水位以上时,为了灌了起动,应装底阀。也可采用抽真引水的方法。
以上为不带公共底座的泵机组的安装方法和要求,对于配带公共底座的泵组的安装,参照上述方法进行。
S型双吸中开离心泵启动、停止与运行
一、启动与停止:
1、启动前,转动机组转子应轻滑均匀。
2、关闭出水闸阀,灌引水(若无底阀则用真空泵抽气引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。
3、如呆泵上装有真空泵,要关闭其与泵连接管路上的旋塞,再启动电机,待转速正常后再打开。然后逐渐打开出水闸阀,达到所需流量。
4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母,使液体少量漏出,同时注意填料腔的温升。
5、当水泵停止运转时,要先关闭真空表的旋塞和排水管路上的闸阀,然后停止电动机。所处环境的温度较低时,应将泵体下部的四方螺塞打开,以免冻裂泵体。
6、长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面上涂上防锈油。
二、运行
1、水泵轴承高温度不应超过75℃。
2、润滑轴承用的钙基黄油的数量,以占轴承体空间1/3~1/2为宜。并应定期更换。
3、填料磨损时,可适当压紧填料盖。若磨损过多,应更换。
4、定期检查弹性联轴器部件,注意电机轴承温升。
5、运转过程中,如发现噪声或其他不正常声响时,应立即停车,检查原因,加以消除。
6、不得任意提高水泵的转速,但可以降速使用。
S型双吸中开离心泵常见故障及消除方法:
故 障 |
原 因 |
消除方法 |
泵不出水,压力表及真
空表指针剧烈跳动。 |
注入泵的水不够夕进水管漏气。 |
再往泵内注水,堵塞漏气处。 |
泵不吸水,但真空表显
示高度真空。 |
底阀没打开或淤塞,吸水管阻力
不大,吸水高度太高。 |
校平或更换底阀,清洗或更换吸
水管,降低吸水高度。 |
泵不出水,压力表显示
有压力。 |
泵轴旋转方向不对,出水管阻力
太大,叶轮淤塞,转数不够。 |
改正转向,检查水管长度或淤
塞,清洗叶轮,增加转数。 |
泵流量减少或扬程下降。
|
叶轮或管路阻塞,密封环或叶轮
磨损严重,转速低于规定值。 |
精洗叶轮或管路,更换损坏的零
件,调整到额定转速。 |
泵消耗的功率过大。
|
填料压得太紧,叶轮与双吸密封
环磨损,流量过大。 |
打松填料压盖,消除机械擦,
关小出水闸阀。 |
泵内声音反常,吸不上 水。 |
吸水高度过高,吸水管漏气,流
量过大,发生汽蚀。 |
减少吸水高度夕堵塞漏气处,调
节出水闸阀在规定工况用。 |
泵振动厉害。
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泵发生汽蚀,叶轮不平衡,泵电
机不同心,地脚螺栓松动。 |
消除汽蚀,叶轮校平衡,校泵与
电机的同轴度,拧紧地脚螺栓。
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轴承过热
|
润滑油不足或过金,或变质,泵
与电机轴不同心。 |
检查油量,清洗轴承并换油,校
泵轴与电机的同轴度。
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