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  产品介绍              
 

产品名称:SK系列直联水环式真空泵

 
 
 
 

一、SK系列直联水环式真空泵的用途及使用范围:

   SK系列直联水环式真空泵SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水环泵是用来抽吸空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体,以便在密闭容器中形成真空。吸入气体中允许含有少量液体。
   SK系列直联水环式真空泵广泛用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷印染、冶金等行业,还特别适合作大型水泵引水用。
由于在工作过程中,气体的压缩是等温的,在抽吸具有腐蚀性、易燃、易爆的气体时,不易发生危险,所以其应用更加广泛。

二、SK系列直联水环式真空泵的工作原理:

SK水环式真空泵

   SK系列直联水环式真空泵为悬臂式结构,如图一所示、叶轮(1)偏心的装在泵体(2)内,因此当叶轮旋转时,水受离心力的作用,在泵壁上形成一旋转水环(3),水环上部与轮毂相切,沿箭头方向旋转,在前半转的过程中,水环内表面逐渐与轮离,因此在叶轮片间形成空间并逐渐扩大,这样就从吸气口吸入气体,在后半转的过程中,水环内表面逐渐与轮毂靠近,叶片间的空间体积逐渐减小,叶片间的气体被压缩而排出。
   SK系列直联水环式真空泵如此,叶轮每旋转一周,叶片间的空间积就改变一次,每个叶片间的水便活塞一样往复一次,SK系列直联水环式真空泵就连续不断的抽吸气体。
由于在工作中,水会发热,同时一部分水和气体一块排起,所以泵在工作中,必须不断的供给冷水,以冷却和补充泵内消耗的水。
SK系列直联水环式真空泵排出的气体是废气时,在排气端可接一水箱,废气和带出的一部分水排入水箱后,气体再由水箱的排气管排出,而水就落入水箱的底部经回水管再回到泵内使用。如果水循环时间长了水便发热,这时再从水箱供水处供给一定能量的冷水。

三、SK系列直联水环式真空泵主要技术数据:

型号

大气量

M3/MIN

真空度450MMHG

时气量M3/MIN

极限真空
MMHG
转速
R.P.M
电机功率
KW
水耗量
L/MIN
SK-0.4 0.4 0.36 700 2860 1.5 4-8
SK-0.8 0.8 0.75 700 2860 2.2 5-10
SK-1.0 1.0 1.0 700 2860 3.0 6-8
SK-1.5B 1.5 1.35 700 2860 4.0 8-12

注:SK系列直联水环式真空泵表中列数据在下列条件下得出:
   1、大气压力0.1013Mpa(760mmHg)
   2、进水温度15℃
   3、吸入空气温度20℃
   4、空气相对湿度70%
   5、性能允许偏差±10%

四、SK系列直联水环式真空泵的性能曲线:

SK系列直联水环式真空泵的性能曲线

SK系列直联水环式真空泵的结构说明

SK系列直联水环式真空泵的结构说明

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SK系列直联水环式真空泵的结构如图二所示:主要是由泵盖、叶轮、泵体组成,泵体上部有进排气口法兰,轴偏心装在泵体内,叶轮用平键固定于轴上,叶轮与泵盖及圆盘间的间隙,用泵体和圆盘之间间的垫子来调整,此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。
填料装在泵体内,密封水经泵体上的针孔流入填料中,叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头供给,它可与自来水或汽水分离器联在一起,供给循环水。
在圆盘上排气孔下面有几行圆孔,用橡皮球阀关闭,这些孔的作用是当叶片间气体压力达到排气力时,在排气口之前就将气体自动放出,因此减少因气体压力过大而消耗功率。

六、SK系列直联水环式真空泵的汽水分离器及安装说明

SK系列直联水环式真空泵的汽水分离器及安装说明


(1)用胶管或塑料管将水咀(见图二中12)与自来水连接进行供水,并在此供水管路上安装水阀调节水量。(供水量的大小对其性能有直接的影响)
(2)真空泵用来作水泵引水用时,应将吸气口联接在水泵的排水口与管路阀门之间。
(3)从电机端看泵为逆时针旋转。(左边为吸气口,右边为排气)。SK-1.5B为顺时针旋转。
(4)真空泵吸气管道不可有漏气现象,其地基尺寸以安装图或以实物测量进行安装。
(5)SK系列直联水环式真空泵若安装汽水分离器,可参看图四。

七、SK系列直联水环式真空泵的使用维护说明

1、SK系列直联水环式真空泵启动前,须检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符。启动真空泵后,再调节进水量的大小,然后检查填料压紧是否适当 (填料正常压紧是能够使泵中的水成滴的向外漏出),SK-1.5B应先加水再启动真空泵,再调节进水量的大小,轴承运转润滑是否正常。
2、SK系列直联水环式真空泵启动以后,须观察是否有振动,细听SK系列直联水环式真空泵内是否有杂声,并测定填料函和轴承温度(正常轴承温度不得比环境温度高出35℃,工作温度不得高于70℃)若温度超高,应立即停车检查原因。
3、SK系列直联水环式真空泵作为水泵真空引水用时,其运转期间将水泵内的空气全部吸出,直到SK系列直联水环式真空泵内吸出水来以后,即开动水泵,待水泵正常工作后将真空泵停车,并将吸气管路的阀门关闭。
4、SK系列直联水环式真空泵停车顺序
(1)关闭进气管路上闸阀
(2)关闭供水管路上闸阀,停水后不宜立即停泵,应使泵继续运转1-2分钟排出部分工作液。机械密封应先停泵再停水。
(3)关闭电动机。
(4)如果停车时间超过一天,须将泵盖底部的螺塞打开,将泵体内水放净。
5、SK系列直联水环式真空泵在下列条件下使用时,应加附属设备。
(1)被告抽除空气或气体中含有灰尘,必须在进气管上安装过滤器。
(2)被抽气体中含有大量蒸气时,必须在进气管上安装冷凝器。
(3)抽除带有腐蚀性气体时,在进入泵前必须进行中和。
(4)被抽气体的温度超过35℃时,在进入泵前必须经过冷凝装置,以保证温度不超过35℃。
(5)被抽气体中含有大量液体时,必须在进气管前装汽水分离器。
(6)SK系列直联水环式真空泵的起动电流往往是电机额定电流几倍,必须配用起动开关。
注:①本单位SK系列直联水环式真空泵随技术改进等原因,不经预告可变更。
②本单位SK系列直联水环式真空泵在保修期内不经本单位允许,不得随意拆卸。

八、SK系列直联水环式真空泵的起动及停车:

(1)SK系列直联水环式真空泵起动:
经过长期停车的泵在开动以前,必须用手转动联轴器数周,以便证实没有卡住或损伤现象。
1.关闭进气管上的闸阀(2)(图11)。
2.SK系列直联水环式真空泵如果排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。
3.向填料函和气水分离器内注水。
4.当气水分离器往外溢水时,开动电动机。
5.全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。
6.打开排气管上的闸阀(9)。
7.打开进气管上的闸阀(2)。
8.用球形阀(7)调整由气水分离器向SK系列直联水环式真空泵送水的水量,以便在所要求的技术条件下下运转,使功率功耗小。
9.调整由进水管(5)向气水分离器的送水量,以便用小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。
10.调整向填料函的送水量,以便用小的水量消耗保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时,由于泵内产生
物理作用而产生爆炸声,但功 率消耗量并不增大。
随着功率消耗的提高而产生的爆炸声,表示泵发生了毛病,此时泵应停车。
(2)SK系列直联水环式真空泵停车,车按以顺序:
1.关闭进气管上的闸阀(2)(图11)。
2.关闭排气管上闸阀(9)。
3.关闭电动机。
4.停止向填料、气水分离器内注水。
5.当气不分离器溢水管停止向外溢水后,关闭向泵注水管路。
6.上紧球形阀。
7.如SK系列直联水环式真空泵停车时,必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。

SK系列直联水环式真空泵的维护

1.SK系列直联水环式真空泵应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。
2.SK系列直联水环式真空泵经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3.SK系列直联水环式真空泵正常工作的滚动轴承,其温度比周围温度高15℃~20℃,高不允许超过55℃~60℃,正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。

真空泵其它产品:2X型双级旋片式真空泵2XZ型双级旋片直联式真空泵WXZ型无油直联旋片真空泵XZ型直联式真空泵XD型单级旋片式真空泵2BV型水环式真空泵SKA型水环式真空泵2SK型水环式真空泵SK系列水环式真空泵SK系列直联水环式真空泵SZ系列水环式真空泵2BE系列水环式真空泵SZB系列水环式真空泵ZJ系列罗茨真空泵JZJS型罗茨水环真空泵机组


泵大类产品: 离心泵真空泵隔膜泵磁力泵化工泵自吸泵螺杆泵排污泵潜水泵深井泵管道泵计量泵齿轮泵输油泵油桶泵柱塞泵转子泵往复泵液下泵漩涡泵多级泵试压泵纸浆泵卫生泵玻璃钢泵氟塑料泵工程塑料泵水泵控制柜成套供水设备

SK系列直联水环式真空泵的订货须知:

一、请提供以下详细数据:①SK系列直联水环式真空泵的产品名称与型号②SK系列直联水环式真空泵的真空度要求单位PA或MPA③SK系列直联水环式真空泵抽速要求单位L/S或M3/MIN④SK系列直联水环式真空泵的使用条件和功况条件⑤SK系列直联水环式真空泵的电机功率(KW)⑥SK系列直联水环式真空泵的转速(r/min)⑦SK系列直联水环式真空泵的电压〔V〕⑧SK系列直联水环式真空泵的进出口口径⑨SK系列直联水环式真空泵是否带附件,以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的SK系列直联水环式真空泵的产品型号,请按SK系列直联水环式真空泵型号直接向公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的技术专家为您选型确认。
四、我公司服务电话:400-6064-114

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