齿轮油泵整机磨损后的培修步骤

齿轮油泵整机磨损后的培修步骤
齿轮油泵整机磨损后的培修步骤：
(1)齿轮磨损后的培修
齿轮的磨损部位重要是齿的啮合、渐开线掌子和齿轮两端立体。菲薄磨损时，齿面可用油石修磨，两端平而在呆滞上研磨修光。齿轮齿面重大磨损时应更替新齿轮，那末只是齿轮的两端立体磨损，可在立体磨床上磨削修光。更替齿轮晒图后，其模数m=3、齿数z=12、齿形角α=20°、齿顶高高系数f0=1、齿形正变位系数x1=x2=0.5时，各部位多少何尺寸划算如次。
分度圆直径：d=mz=3x12=36(mm)
齿顶高：ha=m(f0+x)=3x(l+0.5)=4.5(mm)
齿根高：hf[=m(f0+c-x)=3x(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
齿全高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
齿顶圆直径：da=d+2ha=36+2x4.5=45(mm)
生动弦齿厚：sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3x(1.387+0.6428x0.5)=5.125(mm)
生动弦齿厚测量用齿高：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3x(0.7476x0.117x0.5)=2.42(mm)
模数m3变位系数x0.5
齿形角o20°生动弦齿厚sxn5.12
齿顶高系数f1生动弦齿厚测齿高hxn2.42
齿数z12
(2)轴磨损后的培修
齿轮泵中轴的磨损重要是所以轴两端与支持滚针间的附着磨损，使轴径变小。那末是菲薄磨损，可经过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸，使轴失去修复。那末轴磨损重大，则应45钢或40cr钢从新打造，轴毛坯经粗、精车后，轴承部位要热解决，硬度为hrc60-65，而后再经磨削，使轴承配合部位名义毛糙度ra不大于0.32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0.005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、名义毛糙度ra应不大于0.63μm。
(3)泵体磨损后的培修
泵体内名义磨损重要是吸油区段圆弧形掌子.那末涌现菲薄磨损，可用油石修磨去毛刺后运用。泵体是由铸铁熔铸毛坯成型，涌现重大磨损时应更替新件。那末泵内齿轮两端面是用磨削修复，则泵体幅度尺寸也要改观，与齿轮两端修磨去掉的尺寸相当，从新加工后的泵体两端面应达成图3所示的技能务求。
(4)两端盖磨损之后的培修
齿轮泵的端盖用铸铁打造，涌现磨损景象后，菲薄的可在呆滞上研磨修平，磨损比拟重大时应在立体磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合联接的立体接触
应不低于85%.立体度允差、端面对孔核心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔核心线的平行度允差均为o.olmm。磨削后的名义毛糙度ra应不大于1.5μm。
(5)泵用滚针轴承的培修更替
泵中整机培修后，轴承滚针应更替。对滚针务求是：全副滚针直径的尺寸误差不应胜于0.003mm，长短允差为0.1mm，与轴配合间隙应在o.olmm左右;滚针拆卸时要按单位务求充斥轴承壳内，滚针间要彼此平行安排。

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